防爆氣體渦街流量計是一種用于測量氣體流量的儀表，特別適用于易燃易爆環(huán)境中。
一、防爆設計基于以下兩種核心原則：
能量限制：通過限制設備內(nèi)部可能產(chǎn)生的電火花、熱效應等能量釋放，避免引燃周圍爆炸性氣體。
隔離與密封：通過隔爆外殼、密封結(jié)構(gòu)等物理手段，防止爆炸性氣體進入設備內(nèi)部，或阻止內(nèi)部爆炸向外傳播。
1.電氣防爆設計
防爆標志與等級
常見的防爆標志包括Exd（隔爆型）、Exi（本質(zhì)安全型）、Exm（正壓型）等。
防爆等級通常為ExIIBT4~T6（適用于Ⅱ類爆炸性氣體環(huán)境，溫度組別T4~T6）。
本質(zhì)安全型防爆（Exia/Exib）
通過限制電路中的電壓、電流和儲能元件能量，確保在故障狀態(tài)下也不會產(chǎn)生足以引燃爆炸性氣體的火花或熱效應。
例如：
使用低功耗傳感器（如電容式或磁電式渦街檢測器）；
限制信號線路長度和負載電阻，確保總能量低于安全閾值（通常<1.3J）。
隔爆型防爆（Exd）
將可能產(chǎn)生火花的電氣部件（如接線端子、放大器）封裝在高強度隔爆外殼內(nèi)。
外殼能承受內(nèi)部爆炸壓力，并通過法蘭間隙（通常≥0.5mm）冷卻爆炸火焰，防止向外傳播。
2.機械結(jié)構(gòu)優(yōu)化
密封設計
采用O型圈、密封墊片等材料，確保外殼與傳感器、接線盒之間的密封性，防止爆炸性氣體滲入。
接合面光潔度要求高（如Ra≤6.3μm），并涂覆防銹油。
防爆傳感器設計
渦街發(fā)生體（如三角柱、梯形柱）采用非金屬材料（如聚四氟乙烯）或防靜電涂層，避免靜電積聚。
傳感器與流體接觸部分采用防腐蝕材料（如哈氏合金），減少火花產(chǎn)生風險。
3.安全認證與標準
國際認證：
IEC60079：國際電工委員會防爆電氣設備標準。
ATEX：歐盟防爆設備指令，要求設備符合特定防爆等級（如Ⅱ2GExdIICT4）。
國內(nèi)認證：
GB3836：中國國家標準，規(guī)定防爆電氣設備的技術(shù)要求和試驗方法。
三、防爆氣體渦街流量計關(guān)鍵技術(shù)措施
1.本質(zhì)安全電路設計
限流限壓：
在電源輸入端串聯(lián)限流電阻或齊納二極管，限制電流和電壓。
例如：本質(zhì)安全型電路的工作電壓通常<24V，電流<100mA。
儲能元件限制：
電容和電感需滿足安全能量要求（如電容≤0.1μF，電感≤10mH）。
2.隔爆外殼設計
強度計算：
外殼材質(zhì)通常為鑄鋁或不銹鋼，厚度需通過爆炸壓力計算確定（如1.5倍最大內(nèi)壓）。
法蘭間隙：
隔爆接合面寬度和間隙需符合標準（如IIB級氣體：間隙≤0.4mm，接合面寬度≥12.5mm）。
3.靜電防護
接地設計：
流量計外殼和金屬管道需可靠接地，導除靜電電荷。
防靜電材料：
傳感器和密封件采用導電或抗靜電材料（如碳黑填充橡膠），表面電阻<1GΩ。
4.溫度控制
防爆溫度組別匹配：
根據(jù)氣體類型（如氫氣、甲烷、乙炔）選擇溫度組別（T1~T6），確保設備表面溫度低于氣體引燃溫度。
例如：T4組別設備表面溫度需<135℃。
散熱設計：
通過散熱片、風冷或液冷降低內(nèi)部元器件溫度。
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